Дефектоскопы для металлов
- Диапазон определения: 0,5 - 20 мм
- Погрешность: +(0,1h+0,2 мм)
- Диапазон определения: 0,3 – 5 мм
- Погрешность: 0,2 мм + 0,1h
- Диапазон определения: 0,3 – 5 мм
- Погрешность: 0,2 мм + 0,1h
- Минимальные значения: 10 - 2000 мкм
- Рабочая частота: 2000 кГц
- Шероховатость поверхности: Rz80 кГц
- Время непрерывной работы: 20 ч
- Минимальный R кривизны: 6/20 мм
- Диаметр контроля SP/PSP: 20/50 мм
- Рабочая частота (для СП): 500 Гц - 15 кГц
- Рабочая частота (для РСП): 12 - 16 кГц
- Частота (для СП): 500 Гц - 300 кГц
- Частота (для РСП): 12 - 300 кГц
- Питание: Li-ion аккумулятор
- Вес: 300 г
- Диапазон регулировки усиления: 100 дБ
- Зоны контроля: 4 независимых зоны АСД
- Индикация обнаружения дефекта: звуковая и световая
- А-сигнал: 480 x 300 точек
- Разрешение экрана: 1024 х 768 пикселей
- Рабочая температура: от -10 °С до +45 °С
- Разрешение экрана: 1024 х 768 пикселей
- Рабочая температура: от -10 °С до +45 °С
Дефектоскопы для металлов – эффективные диагностические инструменты, обеспечивающие выявление и распознание внутренних и скрытых поверхностных металлургических дефектов, эксплуатационных и усталостных повреждений различных изделий из металла. Они наиболее востребованы в машиностроении, энергетике, строительной, транспортной и других сферах, где широко используются изделия из металла в качестве несущих узлов, ответственных деталей и их элементов, которые подвергаются интенсивным нагрузкам.
Такие приборы обеспечивают своевременное выявление скрытых проблем, повышая безопасность эксплуатации объектов контроля и способствуя сокращению эксплуатационных потерь. Как и другие приборы неразрушающего контроля, эти устройства работают без нарушения целостности исследуемого объекта.
Дефектоскопы для металлов, как и остальные ультразвуковые дефектоскопы , работают с использованием проникающих колебаний или излучений, характер взаимодействия которых с материалом объекта контроля зависит от однородности его структуры. По изменению контролируемых параметров, которые регистрируются с помощью встроенных или входящих в комплект дефектоскопа средств, определяется наличие несплошностей или нарушение однородности материала, как проявлений скрытых дефектов. Для однозначной идентификации и локализации проблем такие приборы обычно поставляются со стандартными образцами, которые используются для контроля правильности работы и калибровки измерителя на определенный вид дефектов.
За счет высокой оперативности работ и гарантированной достоверности результатов, дефектоскопы для металлов находят широкое применение:
- На производстве – для операционного и выходного контроля.
- В ходе эксплуатации объектов и систем, при выполнении регулярных профилактических обследований и периодических технических осмотров.
- При проведении ремонтных работ – при приемке, первичной диагностике и оценке качества их выполнения.
Ультразвуковые дефектоскопы, помимо выявления и определения координат и глубины внутренних повреждений, трещин и несплошностей, могут использоваться для контроля геометрических размеров изделий простой формы. Модификации, использующие метод акустической эмиссии, способны выявлять развивающиеся трещины в нагруженных узлах, распознавая наиболее критичные повреждения.
Для расширения функциональных возможностей вы можете доукомплектовать дефектоскопы дополнительными датчиками с нужными характеристиками, если у базового прибора предусмотрена возможность их замены, а также подобрать стандартные образцы подходящего типа.
Купить дефектоскопы для металлов, а также получить консультацию специалистов вы можете в нашем магазине, по телефону или непосредственно на сайте с помощью формы обратной связи или онлайн-консультанта.